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技術系

プレス機械を中心に、材料供給装置、搬送ロボットなど、プレス成形システムを構成するすべての機械の設計をおこないます。アイダの製品は総じてサイズが大きく、一人の技術者がフレーム、歯車をはじめ、あらゆる部品の強度計算や設計図面の作成を担当できるのが特徴。営業、生産技術、購買・調達など関わる部署も多いので、完成したときは大きな達成感があります。

プレス機械とその周辺機器の動力や電気系統の設計、制御系（シーケンス、モーション、サーボなど）ソフトウエアのプログラミングなどをおこないます。メインターゲットが自動車部品メーカーであり、事業をグローバル展開していますので、機械設計技術者と連携しながら海外案件の立ち上げにも関わり、お客さま工場での組み立て・稼働テストに立ち会うことも少なくありません。製造現場で求められる品質・安全・生産性を満たすため、現地での調整や改善まで含めて担当します。

システム設計は、プレス成形システムを“つくる”だけでなく、“つながる・見える・最適化される”仕組みへと進化させる役割を担う部署です。電気・制御の設計の他、IoTやクラウドを活用した「Ai CARE」や3Dモニタリングシステム「SCADA」、シミュレーションソフトウェア「ADMS-SE」などのデジタル技術を組み合わせ、工場全体の生産性向上を実現する業務を担っています。稼働データの可視化や分析、仮想空間での事前検証を通じて、経験や勘に頼らないスマートなモノづくりを支援。要件整理から構成検討、導入、立ち上げまで一貫して関わりながら、製造業のDXを最前線で推進していきます。

最先端の技術を追求して次世代の機械・装置の開発に取り組み、プレス用新素材の研究もおこないます。設計職との違いは、少数精鋭体制で役割に明確な線引きがないこと。機械、制御を問わず、研究・開発から設計、試作品の製作・評価まで、すべての工程をカバーできるエンジニアになりたい、という人が集まっています。

現状の生産体制の課題解決や生産効率の向上、より安心安全な生産環境の構築などに取り組みます。生産設備の保守メンテナンスをはじめ、製造工場におけるさまざまなテーマに基づいて、設備レイアウトの最適化、新規生産ラインの構築、各種工作機械の保守・メンテナンスなどをおこないます。あわせてプレス製造の現場業務も担い、加工・段取り・作業の流れを肌で理解したうえで、品質・安全の改善につなげていきます。